軍事國防（fáng）是國家力量的根本（běn），集貯存、運輸、發射（shè）為一（yī）體的箱式發射技術已經成為目前彈箭武器研究領域的重點，碳纖（xiān）維複合（hé）材料擁有（yǒu）質輕高強（qiáng）、耐（nài）腐蝕（shí）、耐磨損、抗（kàng）衝擊（jī）等優勢，可（kě）將其用於導彈貯（zhù）運發射箱的製作中。貯運發（fā）射箱箱體最初（chū）采（cǎi）用手糊工藝製造，存在原材料利用率低、生產效率低、製造成本高等缺點，我（wǒ）們（men）可以根（gēn）據這些將碳纖維箱體的成型工藝改為纏繞（rào）成型工藝。

（圖示：導彈貯存箱）

       碳纖維複合材料發射箱箱體纏繞成型工藝所用材料主要有碳纖（xiān）維增強材料、樹脂基體、固化劑、功能材料、脫（tuō）模劑及其他（tā）助劑。www.91複材采用整體化（huà）設計方法（fǎ），將防（fáng）潮阻隔、電磁屏蔽等功能（néng）融於結構設計之（zhī）中，根據剛強度要求，通過有限元分析優化出箱體結構。

       再以質量為控製目標，將材料參數代入成熟的數學計算公式，推導出箱體（tǐ）的纖維含量（liàng）和鋪層層數，從（cóng）而（ér）實現箱體結構與功能一體化設計，最終發射（shè）箱箱體設計為矩形。

       根（gēn）據以往手糊工藝的缺（quē）點，我們采用纖維纏繞成型，纖維纏繞成型是在纏繞機上（shàng），將浸漬（zì）樹脂的纖維均勻的、有規律的纏繞在一個轉動的芯模上，然（rán）後固化，除去芯模獲（huò）得製件。

       將纖維從紗架上引出，使其經過浸膠槽、張力控製係統、導向環，搭（dā）接到芯模上。開啟纏繞機，按照設定程序（xù）進行纏繞，用卡尺測量壁厚（hòu）達到設計要求後，停止運行，將纖維剪斷。複合材料箱體具有多（duō）種材料多層組合（hé）矩形截麵（miàn）薄壁結構（gòu）特點，其纏繞張（zhāng）力控製對於箱體的致（zhì）密（mì）性與壁厚均勻性（xìng）至關重要。

       設計研究利於（yú）纖維纏繞（rào）的逐層張力遞減製（zhì）度。由於纖（xiān）維是一（yī）層一層纏繞到芯模上，每纏繞一（yī）層均對（duì）前一（yī）層（céng）的纖維產生壓力，從而使前一層變鬆，為了保證各層纖維的最終張力相同，使之共同受力，通過（guò）研究張力與纏繞芯模（mó）的剛度、纏繞製品的厚度、纖維的（de）強度和含量、纏繞線型等之間的影響（xiǎng）關（guān）係，優化確定纏繞張力控製參數。

       研究設計專用的功能層材（cái）料鋪放複合機構，采用在線塗膠壓合工藝實現（xiàn）材料複合鋪放。鋪放過程中首先在預固（gù）化的內（nèi）層坯體表麵均（jun1）勻塗刷一層環氧膠液，然後將裁剪好的（de）阻隔層薄膜材料通過鋪放（fàng）結構上的供料卷沿長度方向進行（háng）鋪放，並用膠輥進行壓（yā）實和排除層間氣（qì）泡，預固化一定時間。

       在（zài）充分壓實並完全排除層間氣泡的阻隔層薄膜表麵，均（jun1）勻塗刷一層環氧膠液，將導電屏蔽層材料沿長度方向鋪放、壓實，同時（shí）在其外表麵（miàn）塗刷（shuā）一層環氧膠（jiāo）液進行封閉，然後固化一定時間再（zài）進（jìn）行（háng）後續纖維（wéi）結構層的纏繞。

       將纖維搭接到箱體上，按（àn）照（zhào）纏繞內層的方法纏繞外層，直至達（dá）到設計厚度。

       為驗證纏繞成型的碳纖維發射箱體是否滿足設計技術要求，www.91複材對樣件按照國軍標的要求（qiú）進行了試驗驗證，試（shì）驗項（xiàng）目有尺寸、材料力學性能、透（tòu）濕率、耐燒蝕性等。試驗結果表麵箱體各項性能均滿足指標要（yào）求。

       通過纏繞成型製造的碳纖維複合材（cái）料箱體，相比（bǐ）傳統手糊成型工藝，具有原材料（liào）利用（yòng）率高、製造（zào）效率高、製（zhì）造成本低等優點。通過螺旋纏繞方式（shì）製造碳纖維複（fù）合材料箱體，能夠突破矩形截麵箱體纏繞張力控製與功能層快速（sù）鋪放等關鍵技術，實現發射箱箱體近（jìn）零拔（bá）模斜度成型，各項性能均滿足指標要求，解決了碳纖維複合材料（liào）箱體質量與成本的控製難題。